Fonderie aluminium : les réponses à vos questions

La fonderie est une technique de formage des métaux par coulage, très utilisée par les entreprises métallurgiques. Elle consiste à produire des pièces moulées en coulant le métal en fusion dans un moule (sans ou avec noyaux).

En matière de fonderie aluminium, 4 procédés de moulage spécifiques à cette matière sont couramment mis en œuvre :

Avec des moules non permanents :

• Moulage au sable : pour cette technique, il est nécessaire de fabriquer un modèle dans un matériau peu coûteux (bois, résine…). Il est utilisé pour la réalisation d’un moule en sable dans lequel l’aluminium fondu est versé. Après refroidissement de chaque pièce coulée, ce moule non permanent est détruit.

Avec des moules non permanents :

• Moulage en coquille par gravité : l’alu en fusion est coulé dans le moule permanent. La pièce coulée est obtenue une fois que le métal est refroidi.
• Fonderie sous-pression : l’aluminium liquide est injecté dans la cavité du moule permanent. Via un piston, il est poussé à très haute-pression dans l’empreinte du moule jusqu’à ce que chaque pièce coulée se solidifie.
• Fonderie sous basse-pression : le process est identique, mais le moulage par injection est réalisé à basse-pression.

Moulage au sable

Avantages : faible coût de l’outillage, process adapté aux petites séries et/ou aux grosses pièces en alu, notamment celles nécessitant un traitement thermique pour améliorer leurs caractéristiques mécaniques (dureté, résistance mécanique…)

Inconvénient : faible précision dimensionnelle

Moulage en coquille par gravité

Avantages : meilleure précision dimensionnelle, technique permettant de produire en petites et moyennes séries des pièces moulées en alu, possibilité de réaliser un traitement thermique (pour l’obtention de propriétés mécaniques supérieures)

Inconvénients : prix de l’outillage plus élevé, process inadapté aux grandes séries

Fonderie sous-pression

Avantages : excellente précision dimensionnelle, procédé recommandé pour de très grandes séries et des petites pièces

Inconvénients : pièces limitées en taille, procédé de fonderie avec le coût d’outillage le plus cher, inadapté aux pièces avec des caractéristiques mécaniques élevées.

En faisant confiance à Solution Industrie ! Nous maîtrisons parfaitement ces différents procédés utilisés pour la fabrication de pièces moulées sur mesure en aluminium. À l’écoute de vos impératifs (techniques, budgétaires…), nos experts vous orienteront vers le meilleur process pour les satisfaire avec précision.

Il en existe une grande variété. Solution Industrie est en mesure de vous proposer tous les alliages d’alu, notamment les plus courants : AlSi7Mg ou A356, ZL102, AlSi9Cu3 ou A380, AlSi12…

Pour répondre à vos exigences et votre application spécifique, il nous est possible d’élaborer une composition chimique particulière (en ajoutant différents éléments : magnésium, cuivre…). Vous pouvez compter sur notre expertise éprouvée en matière de fonderie aluminium : nous vous conseillons afin d’adopter l’alliage le plus adapté à vos besoins techniques.

Grâce aux partenariats développés avec une grande diversité de fonderies chinoises spécialisées, nous donnons à nos clients français l’opportunité de mouler :

• Tout volume de production : petites, moyennes et grandes séries (on ne produit pas de pièce unitaire)
• Tout type de pièce coulée sur mesure en aluminium : pièces d’aspect ou techniques, de petites ou grandes dimensions, de formes simples ou complexes (avec ou sans utilisation de noyaux)…

Tout à fait ! Nous sommes en capacité de réaliser toutes les opérations de parachèvement nécessaires sur vos pièces moulées en aluminium.

Voici quelques exemples de nos prestations de finitions applicables sur des pièces de fonderie alu : usinage (ébavurage, fraisage, décolletage, usinage CNC…), traitement de surface (chromage…), peinture poudre, anodisation dure, traitement thermique (pour augmenter la résistance mécanique d’une pièce coulée en alu A356/AlSi7Mg…), polissage miroir…

Nos fonderies chinoises disposent des équipements et du savoir-faire pour vous fournir un produit fini, prêt à être utilisé.

De 1 semaine à 4 mois. En effet, pour éviter les contraintes de délais (jusqu’à 4 mois) dues à l’importation de produits fabriqués en Asie, nous avons la solution de stockage logistique en France qu’il vous faut !

Avec LOGISTOCK, votre entreprise française, comme nos autres clients, bénéficie d’un stock de sécurité toujours disponible. À votre demande, nous pouvons livrer vos pièces de fonderie aluminium sous une semaine maximum.

Résultat : vous profitez de la flexibilité et de la réactivité nécessaires au développement de votre activité industrielle.

Assurer la haute qualité et la conformité de votre production de pièces de fonderie aluminium en Chine fait partie de nos engagements.

Et nous nous donnons les moyens de les tenir :

• Déploiement d’une démarche globale certifiée ISO 9001 et alignée sur le haut niveau d’exigences de cette norme internationale en management de la qualité.
• Développement de partenariats fiables avec des usines chinoises qualifiées en fonderie alu (équipements innovants, ouvriers expérimentés…). Il s’agit de fournisseurs spécialisés de confiance et de longue date (partenaires historiques). Ces fonderies sont sélectionnées selon des critères stricts, auditées et certifiées par nos soins, et réévaluées régulièrement.
• Contrôle qualité assuré en Chine à chaque étape par notre inspecteur chinois sur place. La garantie d’une fabrication en petites, moyennes ou grandes séries conforme au cahier des charges précis élaboré de manière systématique pour chaque client par notre équipe d’experts techniques.

La réponse est oui !

Véritable partenaire engagé au côté de nos clients, nous assurons la prise en charge complète de votre projet de fabrication de pièces de fonderie alu en Chine. Étude de vos besoins, conseils avisés de nos experts techniques en fonderie aluminium, lancement de l’outillage, validation des prototypes (échantillons initiaux), suivi de fabrication et contrôle qualité sur place, gestion des formalités administratives (douane…) et des transporteurs jusqu’à la livraison de vos pièces moulées en aluminium…

Assurer le succès de l’industrialisation de votre production en Asie afin d’augmenter la performance industrielle de votre entreprise française : telle est la mission remplie par notre équipe franco-chinoise composée d’experts techniques en France et en Chine !

En missionnant Solution Industrie, le process de fabrication de pièces alu moulées sur mesure en Chine est très simple

En effet, notre équipe d’experts franco-chinois s’occupe de tout en étroite collaboration avec vos collaborateurs :

• Récupérer les plans fournis par vos soins ou en assurer entièrement la conception. Une opération menée par notre bureau d’études à partir d’un échantillon ou après l’étude de vos besoins et une revue de plan pour vérifier la prise en compte de toutes les contraintes pour la production de vos pièces aluminium sur mesure.
• Vous conseiller pour garantir de choisir la technique de fonderie optimale (aluminium injecté, coulé…) avec une composition chimique alignée sur vos attentes.
• Sélectionner le bon fournisseur parmi nos usines chinoises spécialisées en fonderie aluminium.
• Lancer la fabrication de l’outillage dans notre fonderie chinoise partenaire.
• Élaborer un cahier des charges précis. Document technique de référence auprès de toutes les parties prenantes, il est établi de manière systématique par notre bureau d’études pour garantir la qualité finale et la conformité de vos pièces de fonderie alu sur mesure.
• Valider les échantillons initiaux (EI) par notre contrôleur sur place.
• Vous faire valider les prototypes (les modifier si nécessaire) et signer le bon d’exécution.
• Lancer la fabrication de vos pièces de fonderie alu sur plans en grandes, moyennes ou petites séries.
• Assurer un contrôle qualité tout au long de la production jusqu’à l’inspection finale par notre expert chinois sur place. La garantie de vous livrer des pièces en aluminium conformes au cahier des charges défini et à vos exigences.
• Expédier votre commande en se chargeant de toutes les démarches administratives.
• Gérer le transport jusqu’à ce que vos pièces de fonderie aluminium soient livrées dans vos locaux.

Effectivement, c’est le cas. La production de pièces de fonderie aluminium n’est pas notre seul domaine d’expertise.

Pour répondre à vos besoins techniques spécifiques, nous pouvons mobiliser une grande diversité de fonderies en Chine.

Tous spécialisés en métallurgie et certifiés, nos partenaires chinois disposent des compétences métiers (ouvriers hautement qualifiés) et des moyens de production (équipements modernes et performants) pour fabriquer des pièces sur plans :

• Selon différentes techniques : fonderie (formage des métaux par coulée), tôlerie (travail des métaux en feuilles), usinage de précision (enlèvement de copeaux), cintrage, extrusion…
• Dans différents métaux ferreux et non-ferreux : fonte, acier, inox (acier inoxydable), aluminium, zamak (alliage de zinc avec du magnésium), cuivre, laiton avec la possibilité d’élaborer une composition chimique spécifique et de multiples alliages ou nuances (d’aciers, de fontes, d’alu…).